有个广州能源专门做这些东西。可以参考集萃塑料机械网。主要是异步电机变频和电磁加热代替电阻丝加热的改造。一般有三种节能方式，变频、伺服、电磁加热。变频:采用国际先进的电流闭环控制算法，对电机转子电流进行分解，实现转矩电流和速度电流的单独控制。应用证明，动态矢量逆变器的控制性能达到了国际先进水平。
二、产品特点:1。自动节能运行，节能率最大化；2.自动稳压功能，最大限度保持电压稳定；3、自动过流过压检测保护，最大限度保护客户设备和变频器；4.自动负载检测功能；5.先进的电流闭环矢量控制算法，快速负载响应，力求最佳输出性能；6、150%低频扭矩输出，速度精度稳定；7、超宽输入电压范围；8.独特的自适应控制技术和独特的脉宽调制技术，优化控制性能；9、高可靠的电气硬件设计，争取最低的故障率。
7、谁了解 注塑行业?在 注塑时打出来的产品会产生哪些不良?怎样解决?上面那个很对。请具体一点。一般情况下，一般都是收水！发泡、缺料等基础问题都很好解决。一般发泡和集水都是湿料。如果产品大，可能是压力太小，时间短...缺料说明注射压力可能太小或者漏胶，这是基本的。伙计，你最好具体点。我想没有多少朋友会一一回答你。、、、他们很多人也是在工作实践中学习。原因有很多。可以像a 注塑 forum或者一个塑料论坛看看，获取更全面的知识。
2.可能出现问题的原因(1)。注塑速度不够。(2)塑料短缺。(3)行程结束时不留螺丝垫。(4).运行时间的改变。(5).射出缸温度过低。(6).注塑压力不足。(7).喷嘴部分是密封的。(8)喷嘴或射缸外的加热器不能工作。(9).注塑时间太短。(10).塑料附着在料斗的喉壁上。(11).注塑机器容量太小(即注射重量或塑化容量)。
8、 注塑成型方面减少物料损耗的方法有哪些?In 注塑成型，要从几个方面减少材料的损耗:1。清洗干燥机和熔料管一定要干净，减少产品混色和黑点不良造成的损失，但清洗料管时要用同种材质的原料进行清洗，注射的胶块要保持干净，不能过大，不能和不良品、料头一起回收；2.模具试验成功后，应严格记录成型条件。
9、 注塑行业中的不稳定因素有那些?找出不稳定尺寸注塑缺陷分析及排除方法如下:1)在成型条件不一致或操作不当的情况下进行注射成型时，必须严格按照工艺要求控制温度、压力、时间等工艺参数，特别是各塑件的成型周期必须一致，不能随意更改。如果注射压力过低，保压时间过短，模具温度过低或不均匀，机筒和喷嘴处温度过高，塑件冷却不够，都会导致塑件的形状和尺寸不稳定。一般情况下，采用较高的注射压力和注射速度，适当延长充模和保压时间，提高模具温度和材料温度，有利于克服尺寸不稳定故障。
如果成型塑料件的尺寸小于要求的尺寸，则应采用相反的成型条件。值得注意的是，环境温度的变化对塑料成型尺寸的波动也有一定的影响，应根据外界环境的变化及时调整设备和模具的工艺温度。2)成型材料选择不当对塑件的尺寸精度影响很大。如果成型设备和模具精度高，但成型原料收缩率大，则很难保证塑件的尺寸精度。
10、在 注塑上班有哪些危害主要存在于塑料在高温下溶解的过程中，可能引起身体不适等伤害。此外，高温溶解塑料会释放有毒气体，大量吸入后可能造成呼吸道损伤，因此注塑该行业的工人必须定期体检，避免长期接触有毒有害物质。注塑是一种工业产品建模的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可以分为注塑成型和压铸，注塑机(简称注塑机或注塑 machine)是用塑料成型模具将热塑性或热固性材料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑成型是通过注塑机和模具实现的。
